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棒条振动筛的发展现状

2019年01月18日

棒条筛的工作原理与主要优点棒条筛的基本工作原理与普通振动筛相同。不同之处在于:棒条筛面的筛孔呈长缝形,这减少了物料前进的阻力,有助于提高物料流速,使料层减薄;开孔率提高10%以上,减少了颗粒透筛的阻力和潮湿物料粘附的机会;棒条筛面沿筛场方向“阶梯状”布置,物料通过阶梯时跌落有助于加速物料分层过程;筛面由悬臂弹簧钢圆杆组合而成,圆杆尾部通过弹性材料固定在横梁上,悬臂端在筛箱振动与物料冲击下产生二次振动,由此产生防堵效果和对物料更强烈的松散作用;筛面倾角较大,物料运动以小幅跳动为主,流动速度加快,料层减薄,筛分效果较好;由于筛网棒条采用弹簧制作,与梳齿筛网相比强度较高,提高了使用寿命,节约了运行费用,减轻了工人的劳动强度。
 
  1、应用呈阶梯形布置的弹性棒条筛面,开孔率高,物料流速快,料层薄,棒条筛面在参与主机振动的同时,产生二次振动,可基本解决筛面堵塞问题。
 
  处理能力大(是普通振动筛的2~3倍)分级下限低(可达6mm)电机通过轮胎联轴器驱动振动器,结构简单维护方便。
 
  采用偏心块单元体振动器,振动器安装在筛帮,受力状况好。
 
  采用新型的隔离降噪和阻尼降噪技术,在基本不加生产成本的条件下,使整机工作噪声轻松地控制在85 dB以内。
 
  通用化程度高,可简便地转换为普通圆振动分级筛,并且圆振动筛和直线振动筛的振动器通用。
 
  2、棒条筛存在问题由于振动棒条一端安装在固定梁上,另一端悬臂,所以弹簧钢棒条二次振动时在其根部产生交变弯曲应力,容易产生疲劳断裂,加了维修工作量。
 
  由于棒条动力学和结构参数的制约,当料层太厚时,棒条二次振动不充分,达不到自清理的目的,高质量筛分的性能和节能的优越性也得不到充分发挥。
 
  振动筛轴承寿命普遍偏低的问题也待解决。
 
  现场的筛机是以成品方式购入的,对于给定筛机(筛面)和被筛分物料之间的偶合作用,缺乏有针对性的系统研究,因而其工作参数匹配(料厚、振幅、工作频率、安装倾角等)可能不是最佳的,影响到筛机的性能。
 
  3、国内外筛分设备的研究与应用现状3-11国外筛分机械的发展ic国外从16世纪开始筛分机械的研究与生产,在18世纪欧洲工业革命时期,筛分机械得到迅速发展,到本世纪,筛分机械发展到一个较高水平。例如KHD公司生产200多种规格筛分设备,通用化程度较高,STK公司生产的筛分设备系列品种较全,技术水平较高,德国的申克公司可提供260多种筛分设备,KUP公司和海因勒曼公司都研制了双倾角的筛分设备。美国RNO公司新研制了DF11型双频率筛,采用了不同速度的激振器。DRK公司研制成三路分配器给料,一台高速电机驳动。日本东海株式会社和RXR公司等合作研制了垂直料流筛,把旋转运动和旋回运动结合起来,对细料一次分级特别有效。英国为解决从湿原煤中筛出细粒末煤,研制成功旋流概率筛;前苏联研制了一种多用途兼有共振筛和直线振动筛优点的自同步直线振动筛;德国在发展中小型筛分机的基础上,研制了大型筛分机,最大筛分机的面积达55m2等等。
 
  4、国内筛分机械的发展我国筛分机械是在引进国外技术的基础上发展起来的。建国以来,我国的筛分设备走过了一个从无到有,从小到大,从落后到先进的发展过程,前后经历了50年代的测绘仿制,60―70年代的自行研制和80年代的引进提高3个阶段。目前,我国的筛分机械己经得到很大的发展。基于振动筛的几种不同的运动轨迹(圆、直线、椭圆、空间曲线等),采用不同的筛分方法,并针对国民经济中各行各业的特殊需要,形成了各种形式的筛分机械,并使其在工业部门得到广泛的应用。江曾本仁。国外筛分机的发展。矿山设计研严允进。炼铁机械。



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